金韋爾機(jī)械的EVA/POE光伏膠膜生產(chǎn)線一直在全球保持著一定的的市場占有率，同時和光伏膠膜企業(yè)的頭部大廠保持著密切的聯(lián)系，數(shù)十年來，金韋爾機(jī)械出產(chǎn)了數(shù)百條光伏產(chǎn)業(yè)使用的EVA光伏膜機(jī)械，設(shè)備經(jīng)過了多次的更新迭代，無論是設(shè)備的結(jié)構(gòu)還是調(diào)試的工藝都經(jīng)過了數(shù)十年的打磨，形成了一套成熟的針對光伏產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)體系，可以為客戶提供從原材料采購、配方咨詢、相關(guān)輔助設(shè)備配套、調(diào)試工藝培訓(xùn)等全方面的服務(wù)。
EVA太陽能電池膠膜用于太陽能電池封裝，經(jīng)層壓固化后粘合密封，對電池組件起到高透光率、阻止水汽滲透、耐高低溫、抗紫外光等作用，確保電池組件的穩(wěn)定高效使用，是一種耐久可信賴的封裝材料。
金韋爾EVA膠膜生產(chǎn)線性能特點(diǎn)：
（1）擠出部分設(shè)計為大直徑單螺桿，螺桿機(jī)筒采用循環(huán)水冷卻的設(shè)計，能解決EVA不塑化以及不交聯(lián)的問題，同時也確保了制品的良好的質(zhì)量。
（2）輥身部分采用雙面壓花，并解決膠膜粘輥的技術(shù)難點(diǎn)，同時我們可以根據(jù)客戶的需求定制壓花圖案，也可以提供給客戶壓花的圖案。
（3）EVA 膠膜制品合格的一個重要因素就是膠膜制成后的冷卻收縮率 ，EVA膠膜的使用壽命通常被設(shè)定為15-25年，如果制品的收縮率不達(dá)標(biāo)很有可能導(dǎo)致太陽能電池板在使用長時間后電池板因為內(nèi)部應(yīng)力過大而導(dǎo)致電池板的崩碎，因此金韋爾機(jī)械經(jīng)過特殊設(shè)計，在冷卻部分采用冷卻輥與消除應(yīng)力冷床，使膠膜平穩(wěn)運(yùn)行并充分定型，確保收縮率小于3%。
（4） 整條線采用PLC全自動控制，集成到HMI觸摸屏終端，智能化操作極高節(jié)省人力成本。
（5）生產(chǎn)線配置有在線質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)，確保產(chǎn)品合格率。
（6）微張力收卷機(jī)，使整機(jī)生產(chǎn)線線速度可達(dá)18m/min，能在沒有儲能器的情況下將引取和卷取部的張力変動控制在最小限度、切斷
時沒有薄膜螨部的相位差，能抑制卷取中的紋以及薄膜的偏離。
本系統(tǒng)能在自動切斷動作時使得薄膜的收窄小。
光伏膠膜的市場在未來的五年時間里預(yù)計需求量會增加兩倍之多。技術(shù)更迭推動組件功率不斷提升導(dǎo)致單GW 組件對膠膜消耗量逐漸被攤薄，但是終端的裝機(jī)量任然保持著高速的增長態(tài)勢，光伏膠膜逐年遞增，預(yù)計在2025年時光伏膠膜的需求量會達(dá)到50億平方米，2020-2025年CAGR為 20%。
三種光伏膠膜的應(yīng)用場景：
(1)透明及白色EVA膠膜：目前單玻組件通常采用常規(guī)透明EVA膠膜及白膜進(jìn)行前后搭配封裝，白色EVA膠膜具有較 高反射率，作為底層膠膜能夠有效提高電池片間隙入射光及組件透射光的反射，從 而提升組件效率1W-3W。
(2)POE膠膜：雙玻組件及N型電池由于PID衰減問題較為嚴(yán)重，可以將EVA 樹脂更換為阻水性、耐候性及透射率更優(yōu)異的POE樹脂，POE膠膜由此誕生。
(3)多層共擠型POE膠膜(EPE膠膜，EVA/POE/EVA結(jié)構(gòu))：由于POE樹 脂受少數(shù)國外石化公司壟斷，價格昂貴，在組件層壓時還會產(chǎn)生較多氣泡，導(dǎo)致偏 片并片等不良率提升、層壓時間延長，因此海優(yōu)新材創(chuàng)新式的研發(fā)出了多層共擠型 POE膠膜，使其兼?zhèn)銹OE的抗PID性能以及EVA的高良率和層壓效率，并且減少 POE使用量，實(shí)現(xiàn)降本增效，目前已一線組件廠商正在紛紛導(dǎo)入并批量使用。
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